步进式钢瓶调质生产线

1.设备用途：步进钢瓶调质生产线主要用于不同规格的钢质气瓶或气瓶内胆的调质处理，亦可用于其它类似管棒工件的淬火、回火、正火之用。

2.适用钢瓶规格：Φ219-Ф406钢瓶，长度:850～2000mm，壁厚：≤14mm。

3材料:37Mn ,30CrMo ,35CrMo。

4.生产节拍:≯3.5min/件。

淬火炉内停留时间：50-60min（可调）

回火炉内停留时间：70-90min（可调）

5.加热源：天然气或电加热(淬火炉最高温度：950℃ 回火炉最高温度：700℃)

6.气瓶热处理质量要求：气瓶各部位的强度和硬度应均匀一致。同一件气瓶各部位的硬度差应在12HB（即2HRC）范围内。

7.脱碳层深度：外表面≤ 0.2mm;内表面≤0.15mm。

8.变形量：圆度 ≤2.5mm; 弯曲度 ≤ 1.5mm/m。

9.生产量：≥400只/天

10.生产线组成：进料机械工作台——步进式淬火加热炉——轮式智能淬火槽——步进式回火炉——自动出料翻转工作台

11.控制方式：上位机+组态软件（触摸屏）DCS集散控制（自动+手动）

12. 为保证产品质量，气瓶在淬火炉、回火炉内加热时，应在步进换工位时转动。同一工件在每一台炉子内应转动1~2圈。在开始进入冷却槽冷却时的瞬间也应转动。