一．主要技术参数

二、用途

主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移到水槽的速度在10秒以内。炉子配有先进的自动化控温系统，可以方便准确的控制工件的淬火，提高工作效率。

三、组成部份

立式铝合金淬火炉主要由加热炉体：由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、两个料架（交换使用）及料架升降机构、炉底门及气动开启装置、移动式淬火水槽、温度动作控制等部份组成。

四、结构简介

1.壳体选用优质型钢、钢板制作焊接而成，炉壳钢板厚度5mm，具有足够的强度和刚性，能够有效地支撑起炉体自重及所提升工件重量。

2.炉衬由两部份组成，炉体部份采用超轻质保温砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用优质硅酸铝针刺毯作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点。

3.加热元件采用0Cr25AL5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁周围的搁丝砖上使炉内温度均匀(或采用吊挂式)。

4.为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环，导流系统采用优质耐热不锈钢板制作。在炉内为了防止其变形，导流板均采用悬挂式安装方式，其结构性能稳定、可靠、设备长期工作无需维修。

5.炉内料架采用优质耐热不锈钢型钢焊接而成，具有足够的刚性，以承载工件加热。料架的升降均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成，该卷扬系统设置双速驱动装料。当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架重新进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料。

6.炉门采用优质型钢和钢板密焊制作，炉门的驱动由气缸来实现。当需要关闭炉门时，手动点接关闭开关由电磁阀气缸运动完成。连杆机构迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口上并封死。当工件满足加热温度需要进行淬火时，点接自动开关，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速进入槽淬火。

7.移动式淬火槽主要由一个上料工位和一只水槽组成。淬火槽设置驱动机构，槽内设置有加热系统、淬火介质循环搅拌装置。驱动机构采用滚轮、链轮、链条由电机减速机来完成。加热系统采用电加热管对淬火介质进行加热。循环系统由循环泵来实现保持水温均匀。

五、电器控制：

主要由温度控制、温度记录、以及动作控制等部份组成。

1.温度控制采用日本导电数显式智能型温控仪对炉膛加热温区实现连续的PID调节控制。

2.温度记录采用日本富士记录仪记录各个加热温区的温度曲线，并具有打印功能。

3.动作控制由一套日本欧姆龙PLC执行。触摸屏控制，设备的整体动作相互自锁，确保设备运行可靠、安全，防止误操作。